Wizualizacja procesu i dane eksploatacyjne

Tylko dzięki znajomości wszystkich ważnych procesów i wskaźników każda pralnia może swoje procesy zoptymalizować, rozpoznać błędy i podjąć właściwe działania naprawcze.  Oferujemy rozwiązanie! Dzięki modułowi wizualizacji procesu oraz modułowi zbierania i przetwarzania danych eksploatacyjnych są zbierane i obrazowo przedstawiane wszystkie procesy technologiczne w pralni.  System czyni procesy przejrzystym, służy prostej i pewnej kontroli procesów w czasie rzeczywistym oraz dokumentuje niezawodnie wszystkie przebiegające w pralni procesy.

Informacje ogólne

Nasz program zbierania i przetwarzania danych technologicznych oraz proces wizualizacji może zbierać i przedstawiać dane z pracy do 10 pralnicowirówek lub czterech tuneli pralniczych.  Składa się on z przemysłowego komputera z 17 calowym monitorem oraz przynależnego do niego oprogramowania do gromadzenia danych eksploatacyjnych. Wartości dotyczące poszczególnych pozycji są zbierane przez to oprogramowanie i mogą zostać przeniesione do modułu przeliczeniowego np. do arkusza kalkulacyjnego. Moduł wizualizacji procesu i zbiór danych technologicznych ułatwia zdecydowanie pracę i może zostać opcjonalnie powiązany z istniejącym sposobem pracy. Za jego pomocą kierujący zakładem ma zawsze kontrolę i wgląd na wydarzenia w pralni.  Moduł może zostać za każdym razem indywidualnie dopasowany do zapotrzebowania i wymagań Klientów.

Wszystkie składające się na system części tj. systemy dozowania, pompy i zawory jak również maszyny piorące w szczególności linie pralnicze są wyświetlane na ekranie:

  • stan aktywności lub nieaktywności dozownika, pomp, zaworów przedstawiony jest w różnych kolorach,
  • ilości dozowania są pokazane na polu tekstowym pompy,
  • wczytany numer Klienta, wybrany program prania oraz waga wsadu są przypisane do każdej partii prania i wyświetlane w czasie rzeczywistym na monitorze,
  • wyświetlane są parametry procesu jak wartość pH kąpieli piorącej lub temperatura oraz czas prania,
  • dla każdej partii wypranego asrtymentu zapisywane są program, numer Klienta, waga, pH, temperatura oraz dane użytkowania.

Dokumentacja i zapewnienie jakości

Moduł gromadzenia danych eksploatacyjnych mierzy online ilość dawkowania oraz różne parametry procesu jak np. pH, temperatura i czas prania. Analiza następuje indywidualnie dla każdej partii prania. Przestrzeganie parametrów wymaganych wpisem na listę, tak jak i proces dezynfekcji, są dokumentowane. Adresy klientów są przetwarzane w bazie danych. Koszty oraz dane dotyczące zużycia dla każdego rodzaju asortymentu gromadzone są na poziomie Klienta i ułatwiają kalkulację kosztów. Zakłócenia są samodzielnie rozpoznawane przez system i dokumentowane datą i godziną. Dlatego też kierownictwo zakładu ma w każdym czasie możliwość rozpoznać odstępstwa od procesu i może we właściwym czasie zareagować i podjąć działania.

Szybki serwis

Jeżeli potrzebna jest pomoc naszego zewnętrznego serwisu technicznego, kierownik zakładu pralniczego może odblokować system dla dostępu zdalnego przez nasze służby techniczne. System pozwala bowiem na chroniony hasłem dostęp zdalny poprzez modem w urządzeniu zdalnym. Za jego pomocą nasi technicy mogą zareagować szybko i pomóc w doprowadzeniu procesu do normy. Oprogramowanie może poprzez polecenia wywołać alarm, listwę błędów, sporządzić listę parametrów procesu np. temperatury lub pH, udokumentować przebieg w czasie, przy wystąpieniu błędów pomóc i wskazać, kiedy należy przeprowadzić wymianę butli. Występujące błędy lub alarmy są kwitowane przez współpracowników po usunięciu przyczyny ich wystąpienia oraz dokumentowane przez system.