Dozowniki dla tuneli pralniczych

Informacje ogólne

Nasz dział techniki dozowania zajmuje się przede wszystkim systemami dozującymi i urządzeniami sterującymi. Zespół specjalistów złożony z informatyków, techników, elektryków i mechaników opracowuje dla Państwa własne urządzenia sterujące, systemy przetwarzania danych eksploatacyjnych, własną dokumentacje techniczną oraz wizualizację przebiegu procesu, programuje buduje i instaluje szafy rozdzielcze, stojaki na butle do dozowania, bloki pomp dla dozowników proszku, i cieczy. Nowe pomysły naszych informatyków są wykorzystywane i ulepszane w naszych technicznych urządzeniach. Z uwagi na stałe innowacje zyskują Państwo coraz lepsze urządzenia. Dzięki aktualizacjom oprogramowania Państwa technika dozowania, system przetwarzania danych eksploatacyjnych oraz urządzenia sterujące zawsze odpowiadają aktualnemu stanowi techniki. Nasi specjaliści pracują na Państwa sukces od pomysłu, poprzez planowanie i rozwój detali aż po tworzenie nowych koncepcji dozowania.

Dozowniki automatyczne gwarantują zachowanie właściwych parametrów, pomagają uniknąć kosztownego nadmiernego dozowania oraz dbają o zachowanie prawidłowego przebiegu procesu czyszczenia. Można uniknąć błędów ludzkich, ponieważ każda maszyna i każda partia prania jest indywidualnie sterowana i nadzorowana. Za pomocą odpowiedniego oprogramowania cały proces prania może być dokumentowany, a jego wyniki są wyświetlane na ekranie. Bez względu na to czy chodzi o pojedynczą maszynę, czy o wybrane maszyny czy też całą serię, tunele pralnicze czy wszystkie automaty pralnicze wyposażone w nasze dozowniki, zwróćcie się Państwo do nas i zapytajcie naszych ekspertów, którzy spełnią Państwa oczekiwania i pomogą znaleźć optymalne rozwiązanie!

Życzenia naszych Klientów takie jak oczekiwania odnośnie dozowników np. dokumentacja techniczna (lub wizualizacja pełnego obiegu w pralni) oznaczają wprawdzie obciążenia finansowe, ale z drugiej strony pomagają zdefiniować problem i umożliwiają kontrolę online oraz pozwalają nadzorować kierowanie eksploatacją, dane zużycia i produkcję, a także dokonać w krótkim czasie kalkulacji. System przetwarzana danych eksploatacyjnych daje przejrzystość i pozwala znaleźć błąd w razie jakichkolwiek kłopotów.  Dozowniki, urządzenia sterujące, przetwarzanie danych eksploatacyjnych oraz wizualizacja całego zakładu pralniczego są wzajemnie dopasowane dzięki modułowej strukturze komponentów i w razie potrzeby są gotowe do rozbudowy. Dzięki temu urządzenia techniczne mogą być dopasowane  do aktualnych potrzeb użytkownika i są rozbudowywane zgodnie z aktualnym poziomem rozwoju zakładu pralniczego.

CBW-Dos – dla tuneli pralniczych

CBW-Dos dla tuneli pralniczych może obejmować dozowanie dla jednej lub wielu linii pralniczych. Aż do 12 płynnych produktów może być dozowane w urządzeniu w zależności od trybu eksploatacji.

DiUrządzenie sterujące może sterować różnymi trybami pracy dla pomp (możne je uruchomić bezpośrednio, czasowo lub przy pomocy przepływomierza).

  • tryb bezpośredni: Wymagania dotyczące dozowania są bezpośrednio przetwarzane
  • tryb czas: Program dozujący jest zainstalowany w urządzeniu sterującym a od linii pralniczej wymagany jest jedynie impuls dozowania. .
  • tryb koła owalnego: Przepływomierz z kołami owalnymi emituje w czasie kalibracji na konkretny produkt ilość impulsów uzależnioną od ilości dawkowania. Jeśli linia pralnicza wymaga dozowania, produkt będzie tak długo dozowany dopóty, dopóki żądana, stwierdzona ilością zmierzonych impulsów ilość dozowania zostanie osiągnięta.

W istniejących, dostępnych praniach programy dozujące mogą również być uruchomiane za pomocą modułu sterującego. Zewnętrzny 17 calowy monitor wizualizuje cały przebieg dozowania i wszystkie procesy w linii pralniczej. Istnieje możliwość zaprogramowania do 99 różnych programów dozujących.  Poszczególne pozycje prania w komorze mogą być optycznie prezentowane. Dane dotyczące ilości dawkowania mogą być do wyboru podane w ml/kg w suchej bielizny albo w ml/cykl. Stan pracy zaworów i pomp może zostać prezentowany wizualnie, tak że za każdym razem widoczne jest, jaka dawka i przez jaką pompę jest obecnie pobierana. Ilość dawkowania jest pokazana online na polu tekstowym obok pompy.

Dzięki licznikowi moc tłoczenia pompy może być nieustannie monitorowana.  Przy odchyleniach od normy, przy przekroczeniach wartości granicznej podawany jest komunikat o błędzie. Pompy mogą być dowolnie konfigurowane, a parametry pompy mogą być dopasowane do rodzaju asortymentu oraz wymogów tunelu pralniczego. Opcjonalnie można pobrać poprzez system przetwarzania danych eksploatacyjnych program prania, numer klienta oraz wagę wsadu z tunelu pralniczego.

Dla każdej ilości przeznaczonych do prania rzeczy zostanie zapamiętany program, numer klienta, waga, wartość pH, temperatura i ilość dozowania. Dane te mogą być przenoszone, jako pliki danych oraz oceniane za pomocą programu arkusza kalkulacyjnego. Parametry robocze są przechowywane w systemie sterującym na karcie pamięci i w razie potrzeby mogą być odczytane.  Wizualizację urządzenia można skonfigurować na zewnętrznym komputerze sieciowym, w ten sposób, że osoba kontrolująca proces będzie miała możliwość obserwowania procesu prania wsadu w linii pralniczej online.

Jeżeli zachodzi potrzeba mierzenia i dokumentowania temperatury na początku i na końcu strefy dezynfekcji to istnieje możliwość pomiaru temperatury przez zewnętrzny termometr.  W ten sposób można udowodnić fakt zachowania warunków dezynfekcji dla każdej partii prania. Wszelkie zakłócenia są zapisywane chronologicznie. Również dokumentowane jest, kiedy błąd został wyeliminowany.

Wszystkie części, które mają kontakt z cieczami zostały wykonane z tworzyw sztucznych odpornych na działanie substancji chemicznych.  Urządzenie dozujące jest zamontowane na konsoli i jest chronione przed kurzem przy pomocy przezroczystych szyb. Ze względów bezpieczeństwa przezroczyste szyby służą ochronie przeciwbryzgowej.