FAQ

Jakość, którą widać na pierwszy rzut oka.

SYSTEMK4 wykazuje podobne – lub w przypadku określonych rodzajów tkanin nawet lepsze – własności czyszczące od czterochloroetylenu.

Zanieczyszczenia wiązane przez tłuszcze, a w szczególności zanieczyszczenia wiązane przez wodę, są bardzo skutecznie usuwane. W szczególności plamy zawierające sole są usuwane przez związek SYSTEMK4 w sposób optymalny.

Pewność osiągnięcia właściwego rozwiązania.

W przypadku projektowania związku SYSTEMK4 zwracaliśmy szczególną uwagę na potrzeby wszystkich zainteresowanych. Naszym celem było zaprojektowanie efektywnego systemu korzystnego dla wszystkich stron – korzystnego dla wszystkich zainteresowanych – od przedsiębiorcy branży czyszczenia, poprzez sprzedawcę do klienta końcowego. Tylko w ten sposób mogliśmy zapewnić długofalowy sukces produktu, a także zapewnić śmiałe spojrzenie w przyszłość!

Obok już wspomnianych zalet system SYSTEMK4 prezentuje wiele innych plusów …

… wszyscy zainteresowani procesem czyszczenia:

SYSTEMK4 został przetestowany, nie budzi też najmniejszych zastrzeżeń pod względem dermatologicznym. SOLVONK4 jest bardziej wydajny od dotychczas stosowanych technik czyszczenia. Dzięki temu, iż nie zawiera on w sobie materiałów niebezpiecznych (zgodnie z Rozporządzeniem CLP), a także dzięki korzystnemu jego zaszeregowaniu (według klasyfikacji GHS) związek spotyka się z szybką akceptacją pracowników, klientów, pośredników i urzędów.

… przedsiębiorcy branży czyszczenia:

W niektórych instytucjach realizacja procesu czyszczenia tkanin z pomocą środków rozpuszczalnych PER została już zabroniona (np. supermarkety w Niemczech) lub przewiduje się, iż w bliskiej przyszłości wydany zostanie zakaz ich stosowania (np. w Kaliforni od roku 2020). Tymczasem SYSTEMK4 oferuje, w przeciwieństwie do czterochloroetylenu, długofalowe rozwiązanie dla branży czyszczenia tkanin, i to przy w pełni skutecznym i bezkompromisowym oddziaływaniu czyszczącym.

Z tego względu, że SYSTEMK4 nie jest materiałem niebezpiecznym, jego dostawy przebiegają sprawnie, w sposób nieskomplikowany i nieograniczony. Nie wchodzi tu w rachubę długofalowe wiązanie kapitału czy kłopotliwe przestrzenne magazynowanie produktu! Nie jest też konieczne ponoszenie kosztów i nakładów z tytułu intensywnego szkolenia w zakresie stosowania związku SYSTEMK4. Prowadzi to do redukcji ryzyka i stanowi oszczędności budżetowe.

… Pracownicy zakładów pralniczych:

SYSTEMK4 gwarantuje pewną, bezpieczną i prostą pracę. Nakład pracy w ramach odplamiania jest dzięki SYSTEMK4 kilkakrotnie niższy od innych systemów pracy.

… Klienci końcowi:

SYSTEMK4 oferuje klientom, którzy niechętnie oddają wartościową garderobę do chemicznego czyszczenia, pełnowartościową alternatywę. Nieprzyjemne zapachy należą już bowiem do przeszłości. Tekstylia czyszczone z pomocą SYSTEMK4 wykazują absolutnie neutralny zapach. Jest to ważny aspekt dla ludzi wrażliwych na zapach.

Jeden system – wiele zalet!

SYSTEMK4 jest innowacyjną i wysoce wydajną procedurą czyszczenia dla pralni zajmujących się w ramach swojej działalności profesjonalną pielęgnacją tkanin. Procedurą, którą zgłosiliśmy do urzędów patentowych na całym świecie!

Wynalazek ten kryje w sobie wiele pracy i nakładów finansowych. Patenty są prawami ochronnymi. Firmy publikują swoje wynalazki i otrzymują wspomniane prawo ochronne po pomyślnym zakończeniu procedury i przyznaniu patentu we wnioskowanych krajach. By skompensować finansowe nakłady, pobierane są najczęściej wysokie opłaty licencyjne za stosowanie opatentowanego produktu.

Rezygnujemy z pobierania opłat licencyjnych za stosowanie SYSTEMK4! Chcielibyśmy każdemu stworzyć możliwość przejścia na przyjazną środowisku naturalnemu i wydajną procedurę czyszczenia – ponieważ nam wszystkim zależy na ochronie środowiska naturalnego!

To oznacza dla naszych Klientów, że możliwe jest bezpłatne stosowanie SYSTEMK4. Jednak możliwość ta jest powiązana ze stosowaniem naszych produktów SYSTEMK4. Tylko dzięki stosowaniu naszych produktów opracowanych specjalnie dla tego systemu gwarantowane są niezawodność oraz bezpieczeństwo procedury czyszczenia.

Rozpuszczalnik SOLVONK4, jak również środek wspomagający czyszczenie (wzmacniacz siły czyszczenia) CLIPK4 zostały poddane testom dermatologicznym przez niezależny instytut kontroli.

Oba produkty uzyskały podczas testów wynik „bardzo dobry“. Tym samym można wykluczyć ryzyko wystąpienia podrażnień lub alergicznych reakcji skóry biorąc pod uwagę zdrową skórę.

Ten niewątpliwie pozytywny wynik gwarantuje firmom świadczącym usługi pralnicze, pralniom, zatrudnionym w nich pracownikom oraz Klientom więcej bezpieczeństwa.

Do tej pory nie istnieje dla SYSTEMK4 żadne międzynarodowe oznaczenie sposobu pielęgnacji według ISO 3758. Od wprowadzenia produktu na rynek w październiku 2010 upłynęło zbyt mało czasu. Zanim dany produkt otrzyma międzynarodowe oznaczenie sposobu pielęgnacji według standardów ISO musi upłynąć wiele czasu. Od złożenia wniosku do momentu przyznania znaku informacyjnego sposobu pielęgnacji upływa najczęściej wiele lat.

EFIT (Europejskie Stowarzyszenie Badawcze ds. Innowacyjnych Metod Pielęgnacji Tekstyliów) rozpoczęło w dniu 10 kwietnia 2013 projekt badawczy: „Badanie właściwości i reakcji rozpuszczalnika do pielęgnacji tekstyliów podczas czyszczenia i pielęgnacji w porównaniu z konwencjonalnymi rozpuszczalnikami Per i KWL“.

Już podczas wstępnych rozmów zasygnalizowano, że instytut skłania się ku temu, by oznaczyć SOLVONK4 symbolem "P". Symbol "P" obejmuje symbol "F" – tym oznaczeniem SYSTEMK4 zaspokoiłby całkowicie rynek czyszczenia przy zastosowaniu rozpuszczalników za jednym uderzeniem.

By przyjrzeć się procedurze czyszczenia SYSTEMK4 od strony praktycznej, w rzeczywistych warunkach oraz wyrobić sobie zdanie na temat SYSTEMK4, możecie Państwo skorzystać z maszyny czyszczącej o pojemności 15 kg, która jest do Państwa dyspozycji w naszym technikum mieszczącym się w Wiesbaden. Istnieje możliwość przetestowania czyszczenia na własnych przyniesionych tkaninach. Serdecznie zapraszamy wszystkich zainteresowanych. Czekamy na kontakt z Państwa strony! W celu lepszej koordynacji Państwa wizyt, prosimy o wcześniejszy kontakt telefoniczny. Regularnie oferujemy Państwu szkolenia w zakresie SYSTEMK4. Terminy szkoleń

Chętnie umówimy Państwa wizytę w profesjonalnej pralni naszego Klienta.

W zasadzie jesteśmy partnerem firm z branży przemysłowej, konstruujących maszyny. W kwestiach technicznych dotyczących techniki maszyn chcemy zachować neutralne stanowisko. Istnieje wiele różnych argumentów, które warte są przemyślenia. W przypadku starszych maszyn czyszczących, techniczny nakład jest z reguły nieuzasadniony. Ponadto należy również przemyśleć kwestie prawne, jak np. gwarancje, ewentualnie dopuszczenia maszyny do stosowania określonych rozpuszczalników.

Większość producentów udziela na to pytanie odpowiedzi negatywnej: Nie. BÖWE jako jedyna do tej pory firma oferuje specjalne zestawy do przebudowy dla określonych typów maszyn. Znając typ i numer seryjny ewentualnie sposób wykonania (wersję) partner specjalizujący się w zakresie maszyn pralniczych może udzielić Państwu możliwie najlepszej odpowiedzi.

Kwestia możliwego przestawienia eksploatacyjnego i możliwej przebudowy maszyny na SOLVONK4 nie może w żadnym wypadku zmniejszać niezawodności maszyny oraz bezpieczeństwa pracy. Istotne zmiany parametrów dotyczą fazy suszenia oraz końca suszenia. Chodzi o to, by ograniczyć pozostałości rozpuszczalnika w bębnie do minimalnego poziomiu koncentracji. Wyzwaniem dla producentów maszyn jest budowa maszyn o ekstremalnie niskim poziomie emisji. SYSTEMK4 zainicjował proces rozwoju w branży producentów maszyn czyszczących!

Czas czyszczenia dla jednego wsadu bielizny dla procesu prania dwukąpielowego w SYSTEMK4 wynosi około 1 godziny. Większość producentów maszyn oferuje maszyny przystosowane do czyszczenia w SYSTEMK4, które dopuszczone są według danych podawanych przez producentów do stosowania dla różnych bezhalogenowych rozpuszczalników. Instalacja i eksploatacja takiej właśnie maszyny czyszczącej zapewnia użytkownikowi maksymalną niezależność oraz elastyczność. Inwestycja w technikę czyszczenia opartą na SYSTEMK4 nie jest ślepym zaułkiem czy drogą jednokierunkową, a techniczne wyposażenie tych maszyn jako maszyn czyszczących o bardzo niskim poziomie emisji umożliwi w przypadku przestawienia na inny rozpuszczalnik utrzymanie pożądanych wartości granicznych, jak np. dla KWL w Niemczech, bez żadnych problemów..

SOLVONK4 – bezhalogenowy rozpuszczalnik.

SOLVONK4 różni się swoimi własnościami wyraźnie od konwencjonalnych rozpuszczalników stosowanych w czyszczeniu chemicznym. Chodzi w tym przypadku o organiczny bezhalogenowy rozpuszczalnik o stopniu czystości powyżej 99% o znakomitej wydajności czyszczenia.

Innowacyjny rozpuszczalnik potrafi rozpuszczać i neutralizować nie tylko zanieczyszczenia lipofilowe, ale także hydrofilowe, tzn. zanieczyszczenia wiązane przez wodę. Obok wspaniałej siły czyszczenia związku SOLVONK4 oczyszczone tkaniny/tekstylia stają się przyjemne i gładkie w dotyku. Przedmiotowy system charakteryzuje także minimalne ścieranie włókna podczas procesu czyszczenia, jak również niewielkie tworzenie zmarszczek. System SOLVONK4 podlega w Europie, podobnie jak system KWL lub Cyklosiloksan D5 dyrektywie VOC, w Niemczech realizowanej przez przepis 31.BImSchV. Zgodnie z aktualnym stanem ustawodawstwa system SOLVONK4 nie stanowi w Europie związku niebezpiecznego! Również zgodnie z zaszeregowaniem CLP, obowiązującym od grudnia 2010 r. w stosunku do materiałów, związek SOLVONK4 pozostaje na rynku europejskim związkiem nieoznaczonym. SOLVONK4 jest związkiem biologicznie degradowalnym i dermatologicznie przetestowanym, który uzyskał podczas testów stopień „bardzo dobry”.

Wspomniane własności w kombinacji z bardzo korzystnym zaszeregowaniem w ramach Rozporządzenia o materiałach i substancjach niebezpiecznych stanowią osiągnięcie, którego do tej pory nikt jeszcze nie uzyskał. Wyniki testów, którym poddano produkt przed wprowadzeniem go na rynek pokazują, iż SOLVONK4 posiada potencjał stania się bestsellerem w branży czyszczenia chemicznego.

Wszystkie zalety w jednym ujęciu:

• Bez obecności halogenu.
• C zystość > 99%.
• Wyjątkowa wydajność czyszczenia – skuteczny przeciwko zanieczyszczeniom zawierającym tłuszcz i zanieczyszczeniom wiązanym przez wodę.
• M niejszy nakład pracy przy wykańczaniu i przyjemniejszy dotyk tkaniny.
• Produkt nie jest materiałem niebezpiecznym w Europie (CL P).

Rozpuszczalnik SOLVONK4 ma charakterystyczny zapach. Próg odczuwania zapachu – tzn. koncentracja, od poziomu której wyczuwany jest DBM – leży na bardzo niskim poziomie, w zakresie niewielu mg/m³. Większość innych rozpuszczalników posiada jednak swój typowy zapach.

Klienci końcowi oczekują perfekcyjnej, optymalnie wyprasowanej garderoby bez plam i o neutralnym zapachu. Od momentu wprowadzenia na rynek prowadzone są żywe i kontrowersyjne dyskusje na temat zapachu rozpuszczalnika. Obciążenie zapachem przy wyciąganiu wyczyszczonych towarów jest w praktyce bardzo niewielkie. Gdy odzież jest prasowana, zapach nie jest już odczuwalny bądź jest odczuwalny w niewielkim stopniu.

Dyskusja ogranicza się tym samym do kwestii poduszek na ramionach. Jeśli parametry suszenia są ustawione optymalnie, zapach na odzieży jest wyczuwalny w niewielkim stopniu bądź w ogóle nieodczuwalny jeszcze przed zakończeniem fazy wykańczania.

Może jednak dojść do niepożądanych problemów z zapachem, których przyczyną nie jest sam rozpuszczalnik, lecz nieprawidłowe ustawienia parametrów maszyn czyszczących lub nieprawidłowa konserwacja maszyn. W jaki sposób można pozbyć się tego rodzaju problemów z zapachem, przeczytacie Państwo w „Jak pozbyć się problemów z zapachem?

Zaszeregowanie środków rozpuszczalnych z porównaniem własności

W celu określenia danych fizycznych skontaktowaliśmy się z uczelnią wyższą, specjalizującą się w badaniu tego rodzaju kwestii i zleciliśmy określenie wartości jej instytutowi. Zostało określonych wiele właściwości, jak rozpuszczalność środka powierzchniowo – czynnego oraz ważne dane jak entalpia parowania, jeden z parametrów dla nakładu energii przy destylacji.

Wyniki badania wykazały, że ciśnienie pary na poziomie ok. 2,7 bar (ciśnienie pary na poziomie 4,5 – 5 bar jest normalne) wystarczy do procesu destylacji. Tym samym  SOLVONK4 daje się łatwo destylować.

Istnieje wiele różnych metod określających wykorzystywanych dla pomiaru temperatury zapłonu organicznych rozpuszczalników.

Pomiar temperatury zapłonu metodą zamkniętego tygla (Closed Cup) Pensky’ego – Martensa (PMCC) jest najpopularniejszą metodą dla organicznych rozpuszczalników i służyła wcześniej za podstawę również przy klasyfikacji łatwopalnych cieczy (VbF –Rozporządzenie o łatwopalnych cieczach – klasa A III, niemieszalny z wodą, temperatura zapłonu dla tej klasy aktualnie > 60 °C PMCC).

Temperatura zapłonu SOLVONK4 leży na poziomie 62 °C. Niezależne certyfikowane laboratoria analityczne potwierdziły temperaturę zapłonu dla  SOLVONK4 na poziomie 64,5 °C PMCC.

Określenie temperatury zapłonu bazujące na standaryzowanej metodzie pomiaru zależy w decydującym stopniu od czystości rozpuszczalnika, który poddany jest badaniu. W chemicznych bazach danych, jak GESTIS, oraz w innych dostępnych przez Internet źródłach są opublikowane dane fizyczne jak np. temperatury zapłonu częściowo bez podanej nazwy źródła. Należy przy tym nadmienić, że wiele z tych wcześniej określonych danych pochodzi jeszcze z czasów, gdy albo DBM było stosowane tylko jako wewnętrzny półprodukt dla dalszych syntez w technicznej jakości, albo techniczna czystość wystarczała całkowicie dla dalszych zastosowań. SOLVONK4 jest DBM o czystości > 99 %. Wyniki analizy dla wsadów produkcyjnych wykazują czystości na poziomie  99,5 % i wyższym. Różnice można wyjaśnić tym, że niektóre dane zostały zmierzone, podczas gdy inne dane zostały określone przy pomocy wyliczeń modelowych..

Użytkownikom techniki czyszczenia SYSTEMK4 oferujemy bezpłatny pomiar temperatury zapłonu czystych napełnionych próbek rozpuszczalnika pobranych z czystego zbiornika!

Udostępniamy - ewentualnie nasz techniczny serwis udostępnia – na żądanie bezpłatne odpowiednie pojemniki do próbek o pojemności 250 ml. Wysyłka prawidłowo zadeklarowanej i dobrze zamkniętej oraz zabezpieczonej próbki rozpuszczalnika następuje na koszt i odpowiedzialność Klienta. O wyniku analizy Klient zostaje poinformowany po dokonanym pomiarze automatycznie przez certyfikat. W przypadku kontroli jest on akceptowany przez urzędy nadzoru. Tym samym użytkownik może przedstawić dowód na to, że spełnił swoje obowiązki w zakresie wewnątrzzakładowego nadzoru.

Na terenie Niemiec oferujemy tę bezpłatną obsługę Klienta również w ramach bonów DTV.

• Nowe maszyny nie są ewentualnie czyste.
• Brak 2. zaworu redukcyjnego (suszenie 4,5 bar / destylacja 2,4 bar).
• Temperatura destylacji jest ustawiona w parametrach maszyny na zbyt wysoką.
• Separator destylacyjny nie dolewa wody.
• Wkłady filtra są wymieniane za rzadko lub nigdy nie są wymieniane.
• Nieprawidłowa konserwacja (szczególnie separator/-y wody).
• Pranie jednokąpielowe z zawracaniem kąpieli do zbiornika roboczego jako standardowa procedura.
• Niewystarczające suszenie.

• Sprawdzić i w razie potrzeby na nowo ustawić parametry destylacji.
• Wyczyścić separatory wody i zbiorniki.
• FMB separator wody potrzebuje do opróżnienia Icon 50.
• Przefiltrować rozpuszczalnik przez  ADSORBON
• Destylować rozpuszczalnik
• Zastosować PERAMON
•  Regularna, cykliczna konserwacja.  Plan konserwacji maszyny

Ze względu na różne definicje i regulacje poszczególnych krajów trudno jest udzielić ogólnych obowiązujących wypowiedzi dotyczących tego tematu. Odpowiedzi na pytanie, czy organiczny rozpuszczalnik podlega regulacjom dyrektywy VOC/LZO, należy szukać w regulacjach specyficznych i właściwych dla danego kraju.

Europejska Dyrektywa VOC 1998/13/WE (LZO)

SOLVONK4 jest bezhalogenowym, organicznym rozpuszczalnikiem i na terenie Unii Europejskiej podlega Europejskiej Dyrektywie VOC (Volatile Organic Compound). Państwa członkowskie Unii Europejskiej przekształciły tę dyrektywę w prawo obowiązujące w danym państwie członkowskim.

Obowiązujące w Europie Rozporządzenie VOC mówi, że nie można przekroczyć wartości granicznej na poziomie 20 g utraty rozpuszczalnika/kg wyczyszczonych tekstyliów.

Nie znaczy to automatycznie, że maszyny czyszczące emitują do atmosfery 20 g rozpuszczalnika na kg czyszczonych tkanin. Istotna część utraconego rozpuszczalnika – lub inaczej mówiąc: konieczność uzupełniania rozpuszczalnika – wynika z tego, że szlam i osady ściekowe ze zbiornika destylacyjnego maszyn czyszczących są odpompowywane w postaci o dużej lepkości ale jednak jeszcze płynnej do zbiornika utylizacyjnego. Zawartość rozpuszczalnych w tych płynnych pozostałościach w zbiorniku utylizacyjnym wynosi ok. 35 – 45 %. Innymi płynnymi składnikami w pozostałościach odpadowych są oleje i tłuszcze (tłuszcz wydzielany przez skórę) pochodzący z odzieży oraz pozostałości substancji powierzchniowo- czynnych pochodzące z środka wspomagającego czyszczenie (wzmacniacza siły czyszczenia). Cząstki stałe pochodzą również z różnego rodzaju zabrudzeń (jak np.: kłaczki, włókna, otarcia i zwyczajnie duży udział zabrudzeń pigmentowych). Te pozostałości odpadowe po procesie destylacji są zbierane przez certyfikowane firmy utylizacyjne, które przeprowadzają recycling lub termiczną utylizację tych odpadów.

Dla bezhalogenowych pozostałości np. szlamu po destylacji z urządzeń czyszczących pracujących w systemie SYSTEMK4 przyporządkowane są jednolite kody odpadów obowiązujące na terenie Unii Europejskiej. Najpopularniejszym kodem odpadów jest EC 140 603. Ten kod odpadów jest identyczny z kodem odpadów dla innych bezhalogenowych szlamów destylacyjnych, jak np. pozostałości odpadowe z KWL.


By wykazać, że ustawowa wartość graniczna nie została przekroczona i wyliczone wartości leżą poniżej ustawowej wartości granicznej, osoba zajmująca się czyszczeniem tkanin zobowiązana jest sporządzać bilans rozpuszczalnika:

różnica rozpuszczalnika w zbiornikach i filtrach maszyny
+
zakupiony lub uzupełniony rozpuszczalnik łącznie z ewentualną spełniającą wytyczne VOC zawartością zastosowanego środka wspomagającego
−
wyliczona utrata rozpuszczalnika poprzez odprowadzanie i utylizację szlamu  (osoba zajmująca się czyszczeniem tkanin otrzymuje od swojej firmy utylizacyjnej odpowiedni certyfikat)
=
utrata rozpuszczalnika przez okres jednego roku.

Aby wyrazić utratę rozpuszczalnika w kg, należy pomnożyć objętość rozpuszczalnika z gęstością rozpuszczalnika (dla SOLVONK4: 0,835 g/ml zgodnie z Kartą Charakterystyki Substancji Niebezpiecznych Rozdz. 9).

Wartość tę należy teraz podzielić przez łączną wagę wyczyszczonych tkanin w okresie, którego dotyczy sporządzany bilans.

W normalnym przypadku wyliczenie to da wartość między 4 do 10 g utraty rozpuszczalnika/ kg tekstyliów. Jeśli osoba zajmująca się czyszczeniem tekstyliów nie ma możliwości ważenia każdego wsadu bielizny przeznaczonej do czyszczenia, to można pomnożyć wsady prania wskazywane przez licznik maszyny   (bez liczenia uruchomionych programów konserwacyjnych) przez realna wartość załadunku na poziomie 60 – 70 % załadunku nominalnego maszyny, by uzyskać w przybliżeniu ciężar wyczyszczonych tekstyliów.

Ponieważ nie dla każdego pojedynczego zbiornika na pozostałości odpadowe można określić zawartość rozpuszczalnika, urzędy nadzoru akceptują realistyczną, obliczeniową zawartość rozpuszczalnika w pozostałościach odpadowych. Obecnie wartość ta wynosi 60 wag.-%  (procent wagowy). W przypadku wątpliwości należy zasięgnąć opinii urzędu. W Wielkiej Brytanii dyskutuje się w związku z opracowywaniem dyrektywy dotyczącej emisji z rozpuszczalników  Solvent Emission Directive (SED) nad redukcją tej wartości do 50 wag.-%  zawartości rozpuszczalnika w pozostałościach odpadowych

Przy eksploatacji maszyn pracujących na SOLVONK4 w praktyce należy liczyć się – biorąc pod uwagę dotychczasowe doświadczenia – z utratą rozpuszczalnika na poziomie 0,4 – 0,6 % w odniesieniu do ciężaru wyczyszczonych tkanin.

Oczywiście zależy to również od warunków pracy. Utrata rozpuszczalnika wynosi jednak w każdym przypadku poniżej 1 wag.-% (procent wagowy) wyczyszczonego towaru.

Jeśli pozostałości zostaną zredukowane przez drastyczne warunki destylacji, to wzrośnie ryzyko przedestylowania nieprzyjemnych zapachów z powrotem do rozpuszczalnika lub ewentualnego zanieczyszczenia rozpuszczalnika ulatniającymi się wraz z parą wodną substancjami zapachowymi podczas wtłaczania pary. W przypadku odprowadzania i utylizacji pozostałości odpadowych na pożądanym poziomie od ok. 1 do maksymalnie 2 beczek na rok – w odniesieniu do przeciętnej wielkości maszyny wynoszącej ok. 16 kg – akceptowana jest względnie niewielka utrata rozpuszczalnika.

Niemcy

Europejska dyrektywa VOC (LZO) jest realizowana w Niemczech poprzez regulacje 31 Federalnego Rozporządzenia o Ochronie przed Imisjami (31.BImSchV). W Niemczech SOLVONK4 podlega, tak jak wszystkie bezhalogenowe lotne związki organiczne, temu właśnie rozporządzeniu. Zgodne z obowiązującym Aneksem III Nr 3.1.1. należy przestrzegać wartości granicznej na poziomie 20 g utraconego rozpuszczalnika/kg wyczyszczonych tekstyliów.

W obowiązującym w Niemczech 31 Federalnym Rozporządzeniu o Ochronie przed Imisjami (31.BImSchV) uzgodniono zgodnie z Aneksem III Nr 3.1.2 „szczególne wymogi”, które wyraźnie odnoszą się do KWL. Należy przestrzegać wartości granicznej 5 g KWL/m³ na końcu fazy suszenia oraz udokumentować na żądanie urzędów nadzoru, że nie została przekroczona ustalona wartość graniczna. Ponadto należy eksploatować maszyny KWL w taki sposób, by stężenie masowe lotnych organicznych związków w odessanym, nierozcieńczonym gazie odpadowym emitowanym od przepływu masowego wynosiło nie więcej niż  0,2 kg/h przez fazę suszenia i wydmuchu nie przekraczało 0,15 g/m³.

Te obowiązujące w Niemczech „szczególne wymogi” dla KWL nie mają zastosowania dla SOLVONK4! Z uwagi na swoją chemiczną strukturę SOLVONK4 nie jest węglowodorem. Ponadto zgodnie z aktualnym wydaniem Rozporządzenia w sprawie substancji niebezpiecznych według systemu CLP w Europie SOLVONK4 nie jest substancją niebezpieczną. Dla SOLVONK4 nie ma wartości granicznej na końcu fazy suszenia, która podlega kontroli ze strony urzędów nadzoru.

Fakt, że SOLVONK4 nie podlega temu wymogowi z 31 Federalnego Rozporządzenia o Ochronie przed Imisjami (BImSchV), został potwierdzony przez Heskie Ministerstwo Ochrony Środowiska! Potwierdzenie te chętnie przedłożymy Państwu na Państwa życzenie.  WURZUCIĆ, ponieważ jest nowe postanowienie!

Szwajcaria

Szwajcaria reguluje emisje lotnych związków organicznych przy pomocy podatku motywacyjnego za LZO (VOC), który uwzględnia tzw.  pozytywną listę. Przy przekroczeniu granicy importer zobowiązany jest do zapłaty podatku motywacyjnego wykorzystując numer taryfy celnej.

Skontaktowaliśmy się z właściwym urzędem i uzyskaliśmy dla SOLVONK4, tak jak dla VINOYK4, wyłączenie od podatku motywacyjnego od LZO (VOC).

USA

W USA dibutoksymetan jest według definicji EPA również LZO. W Kalifornii dibutoksymetan nie jest wpisany na listę dopuszczonych wyjątków i jest tym samym zakwalifikowany jako rozpuszczalnik z grupy LZO (VOC).

Dla bezhalogenowych pozostałości odpadowych ew. szlamu po destylacji z maszyn czyszczących w SYSTEM K4 wprowadzono w UE jednolity kod odpadów EC 140 603. Ten kod odpadów jest przewidziany dla wszystkich bezhalogenowych pozostałości tj.szlamu i odpadów podestylacyjnych (np.: pozostałości odpadowych KWL).

Zawartość rozpuszczalnika w tych płynnych pozostałościach odpadowych wynosi ok. 35 – 45 % . Pozostałości te są zbierane przez certyfikowane firmy utylizacyjne, które poddają zebrane odpady recyclingowi albo termicznej utylizacji. Innymi, wchodzącymi w skład pozostałości odpadowych, płynnymi składnikami czy substancjami są oleje i tłuszcze (kremy, tłuszcze wydzielane przez skórę) z odzieży oraz pozostałości środków powierzchniowo-czynnych pochodzących ze środka wspomagającego czyszczenie (wzmacniacza siły czyszczenia). Cząstki stałe pochodzą z zabrudzeń (jak np.: kłaczki, włókna, otarcia i duży udział zabrudzeń pigmentowych).

Zalecamy powszechną w Unii Europejskiej utylizację odpadów ew. pozostałości odpadowych po destylacji przez certyfikowane firmy utylizacyjne z reguły również w krajach, w których taka utylizacja odpadów pochodzących z procesu czyszczenia tekstyliów nie jest regulowana ustawowo.

Maszyny do czyszczenia tekstyliów wytwarzają przeciętnie – w odniesieniu do maszyny czyszczącej o pojemności 20 kg – około 5 - 8 litrów takiej wody dziennie. Ponieważ tkaniny są suszone w nowoczesnych maszynach czyszczących o niskiej emisji, znaczna część wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem SOLVONK4 pochodzi właśnie z samych tkanin. Zawartość wody ew. wilgoci z przeciętnego wsadu tekstyliów przeznaczonych do czyszczenia może być szacowana, w odniesieniu do środkowoeuropejskiego klimatu, na ok. 3 – 5 wag.-% (procent wagowy).

Odprowadzanie ew. utylizacja wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem musi odbywać się zgodnie z ważnymi, obowiązującymi lokalnie przepisami. By ocenić, czy taka woda może być odprowadzana do publicznej sieci kanalizacyjnej czy też nie, pralnia czy też osoba zajmująca się profesjonalnym czyszczeniem tekstyliów powinna uzgodnić to z właściwym urzędem nadzoru. Ponieważ maszyny czyszczące ew. ich eksploatacja podlegają obowiązkowi zgłoszenia, a urząd pyta przynajmniej o Kartę Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej/Chemicznej stosowanych produktów oraz o dane maszyny czyszczącej, kwestia wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem powinna być wyjaśniona właśnie przy tej okazji.

Aby można było oszacować ryzyko pod względem zanieczyszczonej wody (wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem) z maszyn czyszczących, certyfikowane laboratorium określiło zawartość rozpuszczalnika w wodzie mającej z nim kontakt. Próbka SOLVONK4 była w tym celu intensywnie wstrząsana z podwójną ilością wody i pozostawiona, by spokojnie stała przez 1 tydzień. Określenie zawartości rozpuszczalnika i wszystkich tłustych ew. oleistych substancji składowych w fazie wodnej nastąpiło przy zastosowaniu metody znanej z analityki ścieków zgodnie z DIN EN ISO 9377-2-H53. Otrzymana wartość to 3 mg/l.

Na podstawie tej ekstremalnie niskiej zawartości rozpuszczalnika w wodzie mającej z nim kontakt, korzystnego zaszeregowania zgodnie z Rozporządzeniem o substancjach niebezpiecznych, pozytywnej klasyfikacji klasy zagrożenia wód gruntowych 1 (WGK 1) zgodnie z obowiązującą w Niemczech klasą zagrożenia wód gruntowych oraz przy uwzględnieniu tej minimalnej, przypadającej na dzień roboczy, łącznej objętości nie widzimy w przypadku klarowności wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem żadnego niebezpieczeństwa związanego z odprowadzaniem takiej wody do publicznej sieci kanalizacyjnej. SOLVONK4 jest zakwalifikowany, jak to opisano w Karcie Charakterystyki Substancji Chemicznej, jako substancja ulegająca biologicznej degradacji.

W Niemczech zgodnie z Aneksem 55 Rozporządzenia w sprawie pralni, wartość graniczna dla olejów i tłuszczów w ściekach przemysłowych została ustalona na poziomie 20 mg/l ścieków. Wynik analizy rozpuszczalności w wodzie 3 mg SOLVONK4/l wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem byłby obowiązującą dla pralni wartością graniczną do wprowadzania ścieków do publicznej sieci kanalizacyjnej tym samym daleko poniżej tej wartości i odpowiada tym samym obowiązującym w Niemczech warunkom odprowadzania do kanalizacji dla ścieków przemysłowych.

Sposób postępowania w przypadku wody mającej kontakt z rozpuszczalnikiem z maszyn czyszczących tkaniny w SYSTEMK4 MUSI być zgodny z ustawowymi przepisami obowiązującymi w danym kraju.